La ceramika produktadprocezo povas esti dividita en kvar stadiojn: produktado de krudmaterialo (produktado de glazuro kaj argilo), muldado, glasado kaj pafado.
La produktado de krudmaterialoj estas dividitaj en:
1. Glazura produktado
Glazuro â pilkmuelilo fajna dispremado (pilkmuelilo) â ferforigo (ferforigo) â kribrado (vibra ekrano) â finita glazuro
2. Kota produktado
Kota materialo â pilkmuelilo fajna dispremado (pilkmuelilo) â miksado (miksilo) â ferforigo (ferforigo) â kribrado (vibra ekrano) â suspensiopumpado (kotopumpilo) â koto elpremado (filtrilo) â vakua kotrafinado (koto-rafinado, miksilo)
Formado estas dividita en: metodo de formado de malplena, metodo de formado de argila telero, metodo de formado de plato de argila trinkejo, metodo de knedado de libermano, kaj formado de mana skulptaĵo.
La sekigado de ceramikaĵo estas unu el la plej gravaj procezoj en la produktada procezo de ceramikaĵo. Plej multaj el la kvalitaj difektoj de ceramikaj produktoj estas kaŭzitaj de nekonvena sekiĝo. Rapida sekiga rapideco, energiŝparo, altkvalita kaj senpoluo estas la bazaj postuloj por sekiga teknologio en la nova jarcento.
La sekigado de ceramika industrio trapasis naturan sekigon, ĉambran sekigadon, kaj nun la kontinuan sekigilon kun diversaj varmofontoj, malproksima infraruĝa sekigilo, suna sekigilo kaj mikroonda sekigado teknologio.
Sekigado estas relative simpla sed vaste uzata industria procezo, kiu ne nur influas la kvaliton kaj rendimenton de ceramikaj produktoj, sed ankaŭ influas la ĝeneralan energikonsumon de ceramikaj entreprenoj.
Laŭ statistiko, la energikonsumo en la sekiga procezo okupas 15% de la tuta industria fuelkonsumo, dum en la ceramika industrio, la proporcio de energikonsumo uzata por sekiĝo en la totala fuelkonsumo estas multe pli ol tio, do la energio ŝparado en la sekiga procezo estas grava afero rilata al la energiŝparo de entreprenoj.
